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技術與研發

技術與研發

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產品設計


 產品研發本部:

 產品開發一部

       由近30名成員組成的專業研發團隊,根據業務分工主要分為電子部品開發和汽車部品開發。電子部品開發主要負責消費電子類產品如電視調諧器、結構件產品、智能終端屏蔽罩、RFTUNER組件、F CONNECTER、五金件等產品的設計開發等工作,產品應用于消費類家電、智能終端機頂盒等多個領域。汽車部品開發主要包含汽車電子連接器、電機部件、汽車傳感器、整流橋等汽車部件。在汽車電子零組件特別在精密嵌件成型產品開發上實力雄厚。
      產品開發一部具備完善的產品開發體系、豐富的產品開發、產品驗證和快速樣品對應能力。我們一貫秉持同客戶同步設計開發、快速響應客戶的需求的理念,有效運用2D、3D優化設計與模擬分析技術、嚴格遵循TS16949、ISO9001等質量管理體系及產品開發流程,優化設計、嚴格驗證、快速對應客戶需求,以提供高品質、低成本的產品為導向,為客戶提供最優的一體化產品解決方案。多年來,我們一直堅持不斷技術創新、突破,目前持有有效的發明和實用新型專利多項,產品和服務獲得日本、歐美頂級廠商的贊譽和好評。同步開發、高品質,快速響應客戶需求,為客戶創造價值和服務、贏得客戶感動是我們不斷的追求。
 
  產品開發二部

       專注于智能終端產品線,不停深耕和拓展產品范圍,從單一的內部鈑金屏蔽件開發發展到目前具備智能終端外觀件、散熱模組、鈑金件等全系結構件開發能力。擁有一支由行業內資深工程師組成的開拓進取,勇于創新的團隊,導入先進的管理理念,嚴格遵循TS16949、ISO9001等體系進行產品開發工作,長期服務于Arris、Technicolor、Foxconn、Pegatron、Compal、Calcomp等國際知名企業,基于公司整合制造能力,大膽引入新技術新工藝,為客戶提供優質高效的開發服務,贏得客戶的好評。
 
生產技術本部:

        公司擁有各類研發人員200多人,秉持“以模具技術為核心,致力技術升級,為客戶提供完整的解決方案”的方針,有效整合產品結構設計、模具設計、精密加工、自動化、材料及表面處理等工藝技術,建立嚴格、高效的質量管理體制和項目管理體制。公司與國內多所高校以及日本東北工業電子,日本松尾電子等企業合作,致力于模具設計、加工和自動化能力的不斷創新和提升,確保公司在電子部品、通訊精密結構件、連接器、汽車電裝等領域,長期保持技術、品質、成本和服務等多方面的綜合競爭優勢。
 
沖模開發部

        團隊是由40多人組成的尖兵隊伍,負責新產品模具開發的評估與打合、模具設計、加工跟進、組裝調試打樣、生產前期導入維護等工作。沖模開發工作嚴格遵循TS16949、ISO9001等質量管理體系,采用UG、CAD、CAM、CAE等先進開發平臺工具,結合內部二次程序開發聯合作業,實行項目責任制,銳意創新,不斷提升沖壓模具開發水平,縮短模具開發周期。項目責任工程師負責設計、加工跟進、組裝、調試、打樣等一條龍服務,責任明確,流程順暢,銜接高效、品質優良。沖模開發團隊秉承服務至上、創新提高、行業領先、挑戰自我的核心理念,與ABB、KM、小島等歐美及日本客戶協同,攻克了雙向送料模具開發技術、多功能模內組裝技術以及快速低成本疊加沖壓技術等難題,在機頂盒產線、液晶產線、連接器產線以及汽車產品產線積累了豐富的模具開發經驗,取得了一系列行業領先的模具開發技術成果,高品質的沖壓模具開發服務能力獲得了歐美日客戶的廣泛贊譽。目前,沖模開發團隊月均開發模具40套以上,最短開發周期12天,公司將以先進技術、優良品質,高效率地為客戶提供全面的模具開發服務。
 
塑模開發部

       公司還擁有一支30余人高素質的塑模開發團隊,集模流分析、模具設計、模具加工、模具組立及調試為一體,嚴格遵循TS16949、ISO9001質量管理體系,,采用UG、CAD、CAM、CAE等先進開發平臺工具,引進日本、以色列等先進的模具開發技術,導入先進管理理念,在汽車零部件鑲件注塑模具、各類電子產品外殼類注塑模具、精密連接器本體類模具,以及各類塑膠外觀件等領域積累了豐富的開發經驗,月均開發模具40套以上,最短開發周期15天,高品質的塑模開發能力多次獲得包括博世、夏普、SONY等歐美及日本客戶的贊譽,建立了長期的供應合作關系。
 
自動化開發部

  自動化是品質和效率提升的基礎,為確保產品品質的一致性,提升生產效率,公司從2002年起就成立了自動化開發團隊,團隊成員大多來自國內一流的企業,已形成30多人的專業技術團隊,其中機械設計工程師16人,電氣設計工程師6人以及組立技師10人。多年來,自動化開發團隊面向公司沖壓、注塑、裝配、五金生產需要,具有全方位的非標自動化開發能力,通過檢測、分揀分選、上下料、包裝、裝配、印刷、電焊、熔接、貼膜等工藝環節的治具工裝改進、設備自動化改造和工序連線生產,極大地提升生產效率和品質保障,為公司產出翻倍,人員減半成績的取得,提供了強有力的支撐。目前,自動化年開發全自動生產設備50余臺,各類檢測設備30余臺,各類生產用治、工裝200余臺套。自動化開發團隊不斷走出去,向日本先進企業學習,引進并開發了多項CCD檢測技術,高速插針技術,多鑲件注塑上下料、多關節工業機器人應用技術等,在對公司現有生產設備進行更新、改造的同時,保證新品開發所需要的治具工裝、全自動生產設備及產品檢驗檢測設備配套,實現生產無人化、少人化,生產效率大幅提升,為產品品質的穩定、提高提供有力保障。

 

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